Работа с машинной штукатуркой

В процессе производства отделочных работ на крупных промышленных предприятиях, а также в производственных помещениях возникла потребность в оштукатуривании больших площадей и поверхностей стен. Небольшая бригада из 5 человек способна вручную обработать примерно 60 м² поверхности за 8-часовой рабочий день. Что на практике зачастую не удовлетворяет требованиям по срокам сдачи объекта заказчику. В связи с чем актуальным вопросом стала разработка машинного способа нанесения готовой штукатурки на обрабатываемую поверхность.

Известны 2 вида машинных штукатурок – гипсовые и цементные. Основное преимущество первых – это возможность их применения в жилых обитаемых помещениях из-за их высокой степени экологичности материала. Цементные применяются в основном для обработки кровельных и внешних стеновых поверхностей.

Основанием под гипсовую штукатурку могут служить практически все стандартные стеновые материалы – гипсокартон, кирпич, газобетон, пенобетон и другие силикатные материалы. Легкость работы с гипсовой штукатуркой – ее основное отличие от цементной. Она довольно просто наносится и разравнивается. Поверхность после нанесения практически сразу готова к покраске, таким образом, исключается применение чистовых шпаклевок и сокращается время работ.

По структуре гипсовая штукатурка является пастообразной субстанцией. Высокая вязкость исключает стекание смеси по поверхности после ее нанесения. Станция машинного нанесения имеет большое внутреннее давление в шлангах, что обеспечивает высокую проходимость и скорость подачи штукатурки на обрабатываемую поверхность. Применение машинного способа нанесения не исключает выполнение ручных работ. Обрабатываемую поверхность в любом случае необходимо очистить и обработать грунтовкой.

 При выборе гипсовой штукатурки необходимо обратить внимание на основные технические показатели. Они всегда указываются на упаковке. Температура, при которой данная штукатурка будет работать без трещин, должна совпадать с температурой в отделываемом помещении. Она может колебаться от +3° до +35° C в зависимости от производителя. Важнейшим показателем является время застывания нанесенной пасты. Чем больше время застывания, тем больше возможностей для дальнейшей чистовой обработки поверхности, выравнивания и глянцевания под покраску. Время высыхания может колебаться от 1 часа до 7 суток. Немаловажен также и размер возможного нанесенного слоя. Чем выше диапазон толщин, тем шире спектр применения данного продукта в различных условиях. Размер фракций смеси не должен быть очень высоким. Мелкозернистые фракции обеспечивают минимальную шероховатость высохшей смеси, что существенно влияет на внешний вид уже окрашенной поверхности. Прочность готовой поверхности должна соответствовать требованиям эксплуатации в конкретном отделываемом помещении. Если закупаемая продукция не подразумевает ее немедленное использование, необходимо обратить внимание на срок ее годности и требование к месту хранения. Для гипсовых штукатурок это всегда сухое, не влажное помещение. Гипсовая составляющая быстро набирает влагу из окружающей среды и становится непригодной к дальнейшей эксплуатации.

Строительный рынок машинных штукатурок традиционно представлен довольно известным брендом KNAUF, а также российским производителем сухих смесей Волма. Штукатурка МП75 концерна КNAUF имеет преимущества, если сравнивать с конкурирующей продукцией. Период высыхания слоя составляет до 7 суток, что обеспечивает достаточно времени для чистовой обработки поверхности, тогда как Волма МН застывает всего за 2 часа и требует немедленной последующей доводки. Толщина слоя возможна 8-15 мм для потолков и 8-50 мм для стен у МП75. Волма поддерживает толщину до 30 мм. Температура основания попадает в диапазон от +5° до +30° C. Немного выше диапазон у штукатурки AKSOLIT M50, ее можно наносить на поверхность с температурой +35° C. Фракция примерно 1,2, и 1,25 мм для МП75 и Волма соответственно. Прочность на сжатие – от 2,5 Мпа и на сгиб более 1 Мпа – достаточна для большинства условий применения.

Процесс нанесения штукатурки включает в себя определенную последовательность операций. Обрабатываемую поверхность необходимо очистить от механического мусора и тщательно обработать глубокопроникающей грунтовкой. Это обеспечит высокую адгезию. Следует обратить внимание на влажность помещения и при необходимости использовать антигрибковую добавку.

В зависимости от состояния поверхности производят настройку станции машинного нанесения. Начальные параметры должны соответствовать месту начала работ, они будут изменяться в зависимости от перепадов уровней поверхностей. Места перепадов следует заранее отметить специальными маячками и изменять толщину слоя в меньшую или большую сторону по необходимости. Процесс нанесения обеспечивают не менее 2 работников. Один управляет станцией, в то время как другой следом производит выравнивание штукатурки до необходимых параметров. Окончательную операцию заглаживания можно производить как вручную, так и специальной машинкой.

Стоимость работ по машинному нанесению, как правило, выше, чем ручная работа. Необходимо сделать выбор между материальными затратами и временем выполнения. Если сроки выполнения работ ограничены, предпочтение следует отдать способу машинного нанесения.